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專注無塵車間裝修20年
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多圖:廣東肇慶小安喂十萬級食品工廠無塵車間裝修效果圖
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精密制造業恒溫恒濕工廠
精密制造業數字化工廠
車用電機總成制造工廠
智能精密加工關鍵技術工廠
精密軸承制造數智化工廠
深度優化凈化工程設計方案
專業的凈化工程設計方案,以精準的技術規劃和高效的資源配置,為客戶打造安全、可靠、節能的潔凈環境,滿足多樣化行業需求。
平面規劃圖
家居布置圖
儀器擺放圖
裝飾設計圖
給排水設計圖
暖通設計圖
通排風設計圖
照明設計圖
弱電設計圖
電氣設計圖
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核心優勢
Four Core Advantages
昊銳凈化機電
20年評審經驗,將資質評審要求前置到規劃設計階段,避免后期重建改建風險
1對1提供工廠建設方案,提供定制化的服務體驗
資深設計團隊,8大專業全方位考量:工藝、平面、裝飾、給排水、空調、通排風、電氣、三廢等
全周期駐守施工現場,滿分售后服務為您保駕護航
7X24小時服務,高效率解決問題
其他凈化工程公司
不懂工廠資質評審要求,導致后期評審不通過重建改建風險
地產、家裝、工裝行業轉型,無法同頻客戶及遵循工業廠房設計建設相關標準
多工種游擊隊打法,對施工組織和質量管控不到位,驗收困難
項目外包,非公司全職專業隊伍提供服務,交付結果無保障
信用承諾保障
資深設計保障
施工質量保障
售后無憂保障
服務流程
Service Process
明確需求
01 step
平面設計
02 step
施工圖設計
03 step
制定工程清單
04 step
方案審查
05 step
定稿交付
06 step
新聞中心
News Center
馬鞍山凈化工程公司 無塵車間如何進行潔凈度檢測
無塵車間的潔凈度檢測是確保環境符合ISO 14644、GMP等標準的核心環節,需通過 粒子計數、微生物采樣、壓差/溫濕度監測 等多維度驗證。以下是專業級檢測流程與方法:一、檢測標準與分級國際標準ISO 14644-1:基于≥0.1μm~5μm粒子數量劃分潔凈等級(ISO 1~9級)。GMP(藥品):A級(ISO 5)、B級(背景ISO 7)、C/D級(ISO 8)。聯邦209E(舊標準):Clas
合肥無塵車間裝修新標桿 疫苗車間通過歐盟GMP遠程審計
合肥BioBay mRNA疫苗無塵車間通過歐盟GMP遠程審計,標志著中國生物醫藥潔凈工程已具備國際最高標準實施能力。該項目在微粒控制、交叉污染防控、數字化合規等方面呈現多項突破性實踐:一、核心參數與認證突破1. 分級環境指標A級區(灌裝線):ISO 4級(動態≥0.5μm顆粒≤3,520/m3),符合EU GMP Annex 1最新版"靜態A級+動態B級"要求溫濕度控制:20±1℃/45±5%RH
合肥無塵車間多少錢一平方?
無塵車間的建設成本因 潔凈等級、行業要求、面積大小、設備選型 等因素差異較大,每平方米單價通常在 1,500元~12,000元 之間。以下是詳細分類和價格解析,供您參考:一、按潔凈等級劃分(ISO標準)潔凈等級換氣次數參考價格(元/m2)適用場景ISO 8(十萬級)10-20次/h1,500~3,000食品包裝、普通電子組裝ISO 7(萬級)20-50次/h3,000~5,000醫療器械、精密儀器
模塊化凈化車間:快速安裝與靈活擴展的5大優勢
模塊化凈化車間通過標準化設計、工廠預制和快速組裝,徹底改變了傳統凈化工程的施工模式。以下是其5大核心優勢及具體應用場景解析,特別適合電子、醫藥、生物科技等需要快速投產或頻繁升級的行業。優勢1:工期縮短50%-70%傳統VS模塊化施工對比環節傳統凈化車間模塊化凈化車間設計周期4-8周1-2周(標準模塊庫)現場施工3-6個月2-4周(吊裝拼接)驗收調試2-4周1周(預調試完成)案例:某新冠疫苗車間采用
無塵車間驗收檢測不通過?10個常見問題及解決方案
無塵車間驗收檢測不通過往往源于設計、施工或管理的細節疏漏。以下是10個高頻問題及其解決方案,涵蓋潔凈度、壓差、微生物等關鍵指標,幫助您快速定位問題并整改達標。問題1:顆粒物超標(靜態/動態)原因:高效過濾器(HEPA)泄漏或安裝密封不嚴。換氣次數不足(如ISO 7級需≥25次/小時)。人員操作揚塵(動作幅度過大或服裝不達標)。解決方案:PAO檢漏測試:用氣溶膠發生器掃描過濾器邊框,泄漏率>0.01
凈化空調系統選型攻略:風冷VS水冷,FFUVS傳統AHU
在凈化工程中,空調系統選型直接影響潔凈度、能耗及長期運維成本。以下是風冷與水冷、FFU與傳統AHU(空氣處理機組)的全方位對比選型指南,涵蓋電子、醫藥、實驗室等不同場景需求。一、風冷VS水冷空調:6大維度對比對比項風冷機組水冷機組決勝場景初投資成本較低(無需冷卻塔、水泵)較高(需冷卻塔+管路系統)預算有限的中小型車間能效比(COP)較低(2.8-3.5)較高(4.0-5.5)大型車間(年運行>60
江蘇舊廠房改造為凈化車間:結構加固與消防合規避坑指南
將舊廠房改造為凈化車間需兼顧結構安全、消防合規和潔凈度達標三大核心目標。以下是分步驟的避坑指南,結合建筑規范(如GB 50073-2013)、消防法規(GB 50016-2014)及實戰經驗,幫助您控制成本并快速通過驗收。一、結構加固:5大必檢項與解決方案1. 荷載能力評估問題:舊廠房原設計荷載通常為 2-4kN/m2,而凈化車間需承載:設備重量(如FFU集群、空調機組)彩鋼板吊頂(≥50kg/m
蘇州電子廠無塵車間裝修防靜電設計:從銅箔接地到離子風機的全方案
在電子廠無塵車間裝修中,防靜電設計是確保精密電子元器件(如芯片、PCB)安全生產的核心環節。靜電放電(ESD)可導致產品擊穿、良率下降甚至火災風險。以下是涵蓋材料選擇、接地系統、設備配置及監測的全方案設計指南,符合ANSI/ESD S20.20、IEC 61340等國際標準。一、防靜電等級劃分(按行業需求)ESD敏感等級代表產品車間防靜電要求Class 0高敏感芯片(≤100V HBM)地面電阻1
蘇州醫藥行業無塵車間裝修:GMP認證的5個必過關卡
在醫藥行業,無塵車間裝修必須通過GMP認證才能投入生產。以下是5個必過關卡及其關鍵控制點,結合最新法規(如中國GMP 2023修訂稿、EU GMP Annex 1)和實戰經驗總結:關卡1:潔凈度動態達標(核心硬指標)關鍵要求顆粒物+微生物雙達標:≥0.5μm顆粒≤3,520,000個/m3(動態)浮游菌≤100 CFU/m3,沉降菌≤50 CFU/4小時C級車間(如無菌制劑背景區):B級區(如灌裝
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規范標準
Specification Standard
《民用建筑供暖通風與空氣調節設計規范》(GB50736-2016)
一文讀懂無塵車間潔凈度等級標準(ISO 14644)與裝修設計核心要素
《供暖通風與空氣調節術語標準》(GB/T 50155-2015)
《質量中心生物安全通用要求》(GB19489-2008)
《生物安全質量中心建筑技術規范》(GB 50346-2011)
《潔凈廠房設計規范》(GB50073-2013)
《醫藥工業潔凈廠房設計規范》(GB50457-2010)
《臨床實驗室設計總則》(GB/T20469-2006)
《建筑內部裝修設計防火規范》(GB50222-2017)
《工業金屬管道設計規范》(GB 50316-2000)
《建筑照明設計標準》(GB50034-2013)
《建筑設計防火規范》(GB 50016-2014)
《民用建筑電氣設計規范》(JGJ 16-2008)
《建筑給水排水設計規范》(GBJ15-88)
《采暖通風與空氣調節設計規范》(GB50019-2015)
《科學質量中心建筑設計規范》(JGJ91-93)
合作伙伴
Cooperative Partner
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