無塵車間的墻面材料需滿足 潔凈度、耐腐蝕、防靜電、易清潔 等核心需求。以下是主流材料（彩鋼板、不銹鋼、電解板等）的對比及選型建議。
| 性能 | 要求 | 測試標準 |
|---|---|---|
| 表面光滑度 | Ra≤0.5μm（不易積塵） | ISO 4287 |
| 耐腐蝕性 | 耐受酒精、消毒劑、酸堿清潔劑 | ASTM G31 |
| 防火等級 | A級不燃材料（GB 8624） | UL 94（塑料類） |
| 防靜電 | 表面電阻10?~10?Ω（電子車間） | ANSI/ESD S20.20 |
| 接縫密封性 | 無縫或打膠處理（避免微生物滋生） | ISO 14644-1 |
| 夾芯材料 | 優點 | 缺點 | 適用場景 |
|---|---|---|---|
| 巖棉 | A級防火、隔音好 | 重量大、邊緣易脫顆粒 | 制藥、GMP車間 |
| 玻鎂 | 強度高、耐潮濕 | 價格較高 | 高濕度區域（食品廠） |
| 鋁蜂窩 | 輕量化、平整度高 | 成本高、抗沖擊性差 | 電子廠房、實驗室 |
| 聚氨酯（PU） | 保溫性好、安裝快 | 防火B1級（需特殊處理） | 低溫倉庫、一般潔凈區 |
接縫處理：
采用中性膠（如硅膠）密封，圓弧角過渡（R≥30mm）。
禁止打釘（改用專用卡扣式龍骨）。
厚度選擇：
50mm（常規潔凈區）→ 75mm（高隔音/保溫需求）。
| 型號 | 耐腐蝕性 | 成本 | 典型用途 |
|---|---|---|---|
| SUS304 | 耐一般酸堿 | 中等 | 食品、電子車間 |
| SUS316L | 耐氯化物（海洋環境） | 高 | 制藥無菌區、生物實驗室 |
表面處理：
拉絲（2B）：防劃痕，易清潔（常用）。
鏡面（BA）：超高潔凈度，但易顯指紋。
安裝方式：
焊接拼縫+拋光（無死角），或采用隱藏式螺釘固定。
特點：
基材為鍍鋅鋼板，表面涂覆環氧/聚酯涂層。
成本低于不銹鋼，但耐用性稍差。
適用場景：
低預算項目（如ISO 8級包裝區）。
| 材料 | 優勢 | 局限性 | 適用場景 |
|---|---|---|---|
| PVC板材 | 防潮、易安裝 | 強度低、防火B1級 | 臨時潔凈室 |
| 抗菌涂層 | 抑制微生物生長 | 需定期補涂 | 醫院手術室 |
| 行業 | 推薦材料 | 理由 |
|---|---|---|
| 電子/半導體 | 防靜電彩鋼板（玻鎂芯） | 兼顧潔凈度與ESD防護 |
| 制藥（GMP） | SUS316L不銹鋼 | 耐受VHP滅菌、無析出物 |
| 食品 | 巖棉彩鋼板 | 防火A級+耐潮濕 |
| 實驗室 | 鋁蜂窩彩鋼板 | 輕量化、高平整度 |
高預算：SUS316L不銹鋼 > 鋁蜂窩彩鋼板 > 玻鎂彩鋼板
中低預算：巖棉彩鋼板 > 電解板 > PVC板
墻面拼接：
采用企口式連接，減少接縫（縫隙≤2mm）。
陰陽角做圓弧處理（R≥50mm）。
開孔處理：
管道穿墻處用不銹鋼護套+密封膠填充。
不銹鋼/彩鋼板：
每日用純水+無塵布擦拭，每周用異丙醇消毒。
禁用材料：
鋼絲球（劃傷表面）、含氯消毒劑（腐蝕不銹鋼）。
| 材料 | 平均壽命 | 更換標志 |
|---|---|---|
| 彩鋼板 | 10-15年 | 夾芯層滲水、涂層剝落 |
| 不銹鋼 | 20年以上 | 焊接點銹蝕、嚴重變形 |
| 電解板 | 8-10年 | 涂層起泡、基材銹蝕 |
問題1：彩鋼板接縫發霉
方案：改用防霉膠（如硅烷改性聚醚膠）。
問題2：不銹鋼表面劃痕
方案：拉絲處理后噴涂納米保護層。
問題3：靜電積聚（電子車間）
方案：墻面加裝銅箔接地網絡（間隔≤2m）。
高端場景：優先選 SUS316L不銹鋼（制藥）或 防靜電玻鎂彩鋼板（電子）。
性價比之選： 巖棉彩鋼板（防火A級）或 電解板（低成本）。
關鍵施工：確保無縫密封+圓弧角，避免清潔死角。
建議結合 CFD氣流模擬 驗證墻面平整度對氣流的影響，并在驗收時進行 表面電阻測試（防靜電區域）和 ATP微生物檢測（制藥車間）。
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