無塵車間空氣過濾器的選擇與配置指南

無塵車間的空氣過濾器是維持潔凈度的核心設備，其選擇和配置需綜合考慮 潔凈等級、污染物類型、風量需求 以及 能耗成本。以下是系統化的選型與配置方法：

一、過濾器分級與標準

根據 ISO 16890（國際）和 GB/T 14295-2019（中國），空氣過濾器分為：

*MPPS（最易穿透粒徑）：0.1~0.3μm，高效過濾器需以此粒徑測試效率。

二、過濾器選型關鍵參數

1. 過濾效率

• A/B級無菌區：末端必須用H13/H14高效過濾器（EN 1822認證）。

• C/D級區：中效（F8/F9）+高效（H11/H12）組合。

2. 風量與阻力

• 額定風量：選型需≥系統實際風量的1.2倍（如1000m3/h系統選1200m3/h過濾器）。

• 初阻力：高效過濾器通常≤250Pa（新裝），終阻力建議≤2倍初阻力時更換。

3. 材質與結構

• 濾料：玻璃纖維（高效）、合成纖維（中效）、金屬網（初效）。

• 邊框：鋁合金（防銹）、不銹鋼（高濕度環境）。

• 密封：聚氨酯發泡膠（H13以上需掃描檢漏）。

三、過濾器配置方案

1. 三級過濾系統（典型制藥車間）

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A[室外空氣] --> B[初效過濾器G4] --> C[空調機組] --> D[中效過濾器F8] --> E[高效過濾器H13] --> F[潔凈室]

• 適用場景：A/B級無菌車間（如注射液灌裝區）。

• 壓差分配：初效（100Pa）→中效（150Pa）→高效（250Pa）。

2. 兩級過濾系統（低風險區）

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A[回風+新風] --> B[初效G4] --> C[中效F7] --> D[潔凈室]

• 適用場景：D級區（如口服固體制劑車間）。

3. 特殊配置（高風險區）

• 生物安全柜/隔離器：內置H14+ULPA（U15）雙級過濾。

• 防爆車間：過濾器邊框需接地（防靜電）。

四、安裝與維護要點

1. 安裝規范

• 高效過濾器需在清潔環境安裝，安裝后做PAO/DOP檢漏（泄漏率≤0.01%）。

• 密封條必須連續無間斷（如采用硅膠密封）。

2. 更換周期

   過濾器類型	更換條件	典型周期
   初效	終阻力≥2倍初阻力或目視臟污	1~3個月
   中效	壓差≥300Pa或微生物超標	6~12個月
   高效	檢漏失敗或風速下降30%	2~5年

3. 日常監控

• 壓差計實時監測（報警閾值設定）。

• 定期浮游菌檢測（高效過濾器下游）。

五、品牌與成本參考

六、常見錯誤與規避

總結

無塵車間過濾器選型需遵循：

1. 分級過濾：初效→中效→高效，逐級保護；

2. 匹配潔凈度：A/B級必須用H13以上高效過濾器；

3. 動態管理：定期檢漏、壓差監控、按需更換。

建議：委托專業凈化工程公司進行 風量計算 和 系統設計，確保過濾器配置與車間需求精準匹配。